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钢铁退火炉常见故障问题分析

退火炉常见操作与应用

退火炉是通过热处理可以改变钢的组织结构,从而改善钢的性能。热处理可以显著提高钢的机械性能,延长机器零件的使用寿命。

钢铁退火炉常见故障问题分析

恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷,细化晶粒、消除偏析、降低内应力,使钢的组织和性能更加均匀。

(1)均匀钢的化学成分及组织,细化晶粒,调整硬度,并消除内应力和加工硬化,改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。

(2)生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。

(3)完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。有时也用于焊接结构。球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件(或冷拔件)及机加工的残余内应力。

退火炉常见故障分析

一、 换向阀与切断阀部分

故障出现后,监控主画面上方会出现报警提示,根据提示内容可初步判定故障设备,报警具体如下:V101阀位报警、V105阀位报警、加热段煤气换向报警、加热段空气换向报警、保温段煤气换向报警、保温段空气换向报警。其中,V101阀即加热段煤气快切阀,V105阀即保温段煤气快切阀。每一设备由动作部分和阀位反馈部分组成。动作部分由电磁阀带气动元件发生动作。

故障排查:出现上述报警后,首先查看报警设备在监控主画面上显示的颜色,确定其状态。

若快切阀显示为黄色,换向阀显示为红色“X”,即是行程不到位,检查行程是否脱离设备,若无脱离,可打开行程开关,检查行程内凸轮是否出现不到位情况,适当调整使之最大弧度处压上弹簧片即可。

若快切阀或换向阀显示为红色或绿色之一,可判定其行程正常,排查重点在动作部分。检查动作部分时,先于现场观察电磁阀两插头是否有一个亮灯,若两个都不亮,则为电气故障。然后,若有一个亮,可把两插头取下,用亮的插头在两个电磁阀插座上轮流插拔试验,若汽缸不动作,则为机械故障。若汽缸动作,则为电气故障

二、 调节阀部分

调节阀可参考其关联温度判断设备是否工作正常。若出现故障,先关闭电源控制柜内其工作电源,打开现场阀盖,在确认阀内模块不带电的情况下,用内六方扳手旋转阀体。若旋转感觉很卡,则为机械故障,若感觉旋转顺畅,则为电气故障。

三、 模拟量部分

此处模拟量指温度、压力和流量等。除空气总管压力和煤气总管压力外,其余模拟量不参与控制。

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